根據材料類型和需求的差異,非標機箱的表面處理工藝可分為金屬基材處理與非金屬/復合材料處理兩大類。
我們先來看看金屬基材鋼、鋁、銅等的處理工藝:
1.電鍍類
鍍鋅或者鋅鎳合金:通過電化學沉積在鋼材表面形成鋅層(厚度5-25μm),耐鹽霧性能達500-1000小時(鋅鎳合金更優(yōu)),成本低,廣泛用于戶外機柜、工業(yè)控制箱。
鍍鉻:分為裝飾鉻(薄,0.2-2μm,高光澤)與硬鉻(厚,5-100μm,耐磨),適用于需要頻繁插拔的接口面板或裝飾件。
化學鍍鎳(無電解鎳):通過自催化反應沉積鎳磷合金,耐腐蝕性強(中性鹽霧>1000小時),且鍍層均勻(適合深孔或復雜結構),常用于精細儀器機箱。
2.噴涂類
粉末噴涂:靜電吸附環(huán)氧或聚酯粉末,經200℃烘烤固化,涂層厚度60-80μm,耐候性好(抗UV、耐酸堿),顏色可定制,是當前非標機箱的主流工藝(尤其鋁合金機箱)。
液體噴漆:包括丙烯酸、聚氨酯等體系,可通過調整配方實現(xiàn)消光或高光效果,適合對外觀要求高的室內設備(如醫(yī)療儀器機箱)。
3.氧化/鈍化類
陽極氧化(鋁合金專屬):通過硫酸或草酸電解在鋁表面生成多孔氧化膜(厚度5-25μm),可染色(紅、藍、黑等)或封孔處理,兼具裝飾性與耐腐蝕性,是鋁合金非標機箱的首選工藝。
鈍化(不銹鋼或鍍鋅后處理):通過硝酸或鉻酸溶液去除表面活性,形成致密氧化膜,提升不銹鋼的耐點蝕能力,或增強鍍鋅層的耐白銹性能。
4.特種處理
熱浸鍍鋁:鋼材浸入熔融鋁液,形成鐵鋁合金層,耐高溫(600℃長期使用)、抗氧化,適用于鍋爐控制箱等高溫環(huán)境。
達克羅(DACROMET):片狀鋅粉+鉻酸鹽粘合劑涂覆,涂層厚度5-15μm,無氫脆風險,耐鹽霧>1000小時,適合高強度連接件(如機箱框架)。
再看看非金屬、復合材料如塑料、碳纖維等的處理工藝:
部分非標機箱采用ABS、PC或碳纖維復合材料,表面處理側重附著力提升與功能強化:
表面粗化:通過噴砂、化學腐蝕增加粗糙度(Ra≥1.6μm),提高后續(xù)噴涂、粘接的附著力;
底漆處理:使用氯化聚丙烯或環(huán)氧底漆,改善塑料與面漆的結合力;
真空鍍膜:蒸鍍鋁、鉻層,實現(xiàn)金屬質感,或濺射ITO(氧化銦錫)實現(xiàn)導電、透明效果,常用于智能終端機箱。
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