根據材料類型和需求的差異，非標機箱的表面處理工藝可分為金屬基材處理與非金屬/復合材料處理兩大類。
我們先來看看金屬基材鋼、鋁、銅等的處理工藝：
1.電鍍類
鍍鋅或者鋅鎳合金：通過電化學沉積在鋼材表面形成鋅層（厚度5-25μm），耐鹽霧性能達500-1000小時（鋅鎳合金更優(yōu)），成本低，廣泛用于戶外機柜、工業(yè)控制箱。
鍍鉻：分為裝飾鉻（薄，0.2-2μm，高光澤）與硬鉻（厚，5-100μm，耐磨），適用于需要頻繁插拔的接口面板或裝飾件。
化學鍍鎳（無電解鎳）：通過自催化反應沉積鎳磷合金，耐腐蝕性強（中性鹽霧＞1000小時），且鍍層均勻（適合深孔或復雜結構），常用于精細儀器機箱。
2.噴涂類
粉末噴涂：靜電吸附環(huán)氧或聚酯粉末，經200℃烘烤固化，涂層厚度60-80μm，耐候性好（抗UV、耐酸堿），顏色可定制，是當前非標機箱的主流工藝（尤其鋁合金機箱）。
液體噴漆：包括丙烯酸、聚氨酯等體系，可通過調整配方實現(xiàn)消光或高光效果，適合對外觀要求高的室內設備（如醫(yī)療儀器機箱）。
3.氧化/鈍化類
陽極氧化（鋁合金專屬）：通過硫酸或草酸電解在鋁表面生成多孔氧化膜（厚度5-25μm），可染色（紅、藍、黑等）或封孔處理，兼具裝飾性與耐腐蝕性，是鋁合金非標機箱的首選工藝。
鈍化（不銹鋼或鍍鋅后處理）：通過硝酸或鉻酸溶液去除表面活性，形成致密氧化膜，提升不銹鋼的耐點蝕能力，或增強鍍鋅層的耐白銹性能。
4.特種處理
熱浸鍍鋁：鋼材浸入熔融鋁液，形成鐵鋁合金層，耐高溫（600℃長期使用）、抗氧化，適用于鍋爐控制箱等高溫環(huán)境。
達克羅（DACROMET）：片狀鋅粉+鉻酸鹽粘合劑涂覆，涂層厚度5-15μm，無氫脆風險，耐鹽霧＞1000小時，適合高強度連接件（如機箱框架）。
再看看非金屬、復合材料如塑料、碳纖維等的處理工藝：
部分非標機箱采用ABS、PC或碳纖維復合材料，表面處理側重附著力提升與功能強化：
表面粗化：通過噴砂、化學腐蝕增加粗糙度（Ra≥1.6μm），提高后續(xù)噴涂、粘接的附著力；
底漆處理：使用氯化聚丙烯或環(huán)氧底漆，改善塑料與面漆的結合力；
真空鍍膜：蒸鍍鋁、鉻層，實現(xiàn)金屬質感，或濺射ITO（氧化銦錫）實現(xiàn)導電、透明效果，常用于智能終端機箱。
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